كيف يتم تجهيز مجموعة المعدات الكاملة لخط إنتاج تكرير الذهب الرملي؟ خطة وأسعار مصنع إعادة الفرز بسعة 300 طن يوميًا

لا حاجة إلى التكسير والطحن

حبيبات الذهب حرة بحد ذاتها، والطحن لن يؤدي إلا إلى تكسير حبيبات الذهب الخشنة وزيادة الطين؛

الجوهر هو غسل المعادن والفرز بالجاذبية

يتم أولاً غسل الطين لتفكيكه، وفصل الذهب عن الحصى، ثم استخلاصه باستخدام معدات الفصل بالجاذبية استنادًا إلى فرق الكثافة؛

يتم استخلاص الذهب الخشن مبكرًا، بينما يتم استخلاص الذهب الناعم في مرحلة لاحقة

تتولى القنوات المنحدرة والطرد المركزي معالجة الذهب الخشن، بينما تتولى الطاولات الاهتزازية عملية الفرز الدقيق للذهب الناعم.

1. غسل وتصنيف الخام (المنخل الأسطواني/آلة غسل الخام الأسطوانية)

غالبًا ما تحتوي مناجم الذهب الرملي على الطين، الذي لا يتفكك بالغسل، مما يؤدي إلى تغليف الذهب بالطين، وبالتالي يتعذر استخراجه بواسطة معدات الفصل بالجاذبية. يجمع الغربال الأسطواني بين وظيفتي غسل المعادن والغربلة، ويتميز بقدرة معالجة كبيرة ومقاومة للانسداد، وهو الجهاز الأساسي الأول في خط إنتاج الذهب الرملي.عند ارتفاع نسبة الطين، يلزم تعزيز عملية غسل المعادن (بإضافة شطف بالماء عالي الضغط، وإطالة مدة الغسل)، مع استخدام آلة غسل لولبية للمعالجة المسبقة عند الضرورة.

2. الفرز الأولي (القنوات)

يتم توجيه معجون التعدين الذي تم غربلته إلى القنوات لإجراء عملية الفرز الأولي والتركيز. تتميز القنوات ببساطة هيكلها وقدرتها الاستيعابية الكبيرة، مما يجعلها مناسبة لالتقاط الذهب ذي الحبيبات الخشنة والكتل المترابطة في المرحلة الأولية. يتم اختيار القنوات الدافعة أو القنوات المخصصة للذهب اللزج وفقًا لخصائص الخام وعادات التشغيل. يتم تنظيف الخام المركّز في القنوات بشكل دوري، ثم يتم إرساله إلى المرحلة التالية من الفرز الدقيق.

3. التخصيب (آلة فصل المعادن بالطرد المركزي)

يعمل جهاز الفصل بالطرد المركزي على تعزيز عملية الفصل بالجاذبية استنادًا إلى مبدأ الطرد المركزي، ويحقق نتائج ملحوظة في استخلاص الذهب ذي الحبيبات الدقيقة، وهو الجهاز الرئيسي في خط إنتاج الذهب الرملي لاستخلاص الذهب ذي الحبيبات الدقيقة. يتم تركيز الخام المكرر من القنوات أو معجون الخام المتبقي من الغربلة بواسطة جهاز الطرد المركزي، مما يرفع درجة نقاء الخام المكرر بشكل كبير.

4. الفرز الدقيق (المنضدة الاهتزازية)

تتميز منضدة الاهتزاز 6-S بدقة فرز عالية، وتُستخدم في الفرز الدقيق للجسيمات الدقيقة، حيث تعمل على تنقية الخام المركّز الناتج عن آلة الفصل بالطرد المركزي ليصبح خامًا ذهبيًا عالي النقاء. وتعتبر سعة معالجة منضدة الاهتزاز صغيرة نسبيًا، لكن سعة معالجة مرحلة الفرز الدقيق صغيرة أصلاً، لذا فهي مناسبة تمامًا.

5. الصهر (الذهب المخلوط)

يتم إنتاج الذهب المخلوط من خامات الفرز النقي التي تم الحصول عليها من الطاولة الاهتزازية من خلال عملية استبدال الزئبق بالخلط (يتم صهر خامات الفرز الناتجة عن الفرز الثقيل مباشرةً أو بيعها خارجيًا). ويشمل ذلك فرن الصهر، والبوتقة، والمواد المذابة. تتبع خطوط إنتاج الذهب الرملي الحديثة بشكل عام مسارًا خاليًا من الزئبق يتمثل في «استبدال الزئبق بالفرز الثقيل»، مما يلبي متطلبات حماية البيئة.

6. نظام المياه الدائرية

تستهلك مصانع فصل الذهب الرملي كميات كبيرة من المياه، ويقوم نظام المياه الدائرية باستعادة معظم المياه المستخدمة في العمليات، ويشمل خزانات الترسيب ومضخات إعادة التدوير. في المناطق ذات المتطلبات البيئية العالية، يجب معالجة المياه المتبقية حتى تفي بالمعايير المطلوبة.

الموقع ومصدر المياه:

يجب أن يكون مصنع فصل الذهب الرملي قريبًا من مصدر المنجم ومصدر المياه، وأن يكون الموقع مستويًا وتصريف المياه سلسًا؛ ويجب تصميم خزانات المياه الدائرية وخزانات الترسيب وفقًا لمتطلبات حماية البيئة، مع ضمان تصريف المياه المتبقية وفقًا للمعايير المحددة.

توزيع الطاقة الكهربائية:

تتطلب خطوط الإنتاج الثابتة بسعة 300 طن الكثير من المعدات الكهربائية، لذا يُشترط في المناطق التي تعاني من عدم استقرار التيار الكهربائي تزويدها بمولدات ديزل كمصدر رئيسي أو احتياطي للطاقة، مع تزويد المعدات بنظام تشغيل سلس لتقليل صدمة تيار التشغيل، وتزويد أنظمة التحكم الرئيسية بأجهزة تثبيت الجهد.

مدة المشروع:

تعتبر عملية خط إعادة الفصل بالجاذبية للذهب الرملي أبسط من خط استخراج الذهب الصخري بالسيانيد، كما أن مدة تصنيع المعدات أقصر نسبيًا. التسلسل الزمني المعتاد: تصميم المخطط واختيار الطراز وتقديم عرض الأسعار → تصنيع المعدات → النقل → التركيب والتشغيل التجريبي.يتم التداخل المنطقي بين المراحل المختلفة، وعادةً ما تكون المدة الإجمالية أقصر من المدة التي تستغرقها خطوط معالجة الذهب الصخري والتي تتراوح بين 8 و15 شهرًا، ويعتمد ذلك بشكل محدد على درجة تخصيص المعدات وظروف الموقع. ويُعد تقديم عينات من المعادن ومعلومات عن الموقع في أقرب وقت ممكن لبدء تصميم الخطة الخطوة الأولى لتقليص مدة المشروع.

البناء على مراحل:

في حالة محدودية الميزانية، يمكن البدء أولاً ببناء الأجزاء الأساسية مثل غسل المعادن والمزالق والطرد المركزي، لضمان إنتاج خام مركّز؛ ثم يتم لاحقًا استكمال أنظمة الفرز بالهزاز والصهر ونظام المياه الدائرية. ويجب تخصيص واجهات التوصيل في مرحلة التصميم الأولية لضمان تسلسل العملية.

تسرب كبير للذهب ذي الحبيبات الدقيقة

افحص إعدادات الطرد المركزي ومعلمات التشغيل، وتأكد من صحة عملية الفرز بالمنضدة الاهتزازية، ومن أن القنوات لا تجمع سوى الحبيبات الخشنة؛

عدم ارتفاع درجة نقاء الخام المركّز

تحقق مما إذا كانت سعة معالجة مرحلة الفرز بالهزاز كبيرة جدًا، وما إذا كانت معلمات التشغيل معقولة؛

عدم اكتمال عملية غسل الخام، وانسداد القنوات

ارتفاع نسبة الطين مع عدم كفاية ضغط مياه الغسل ومواصفات الغربال الأسطواني؛

القدرة الإنتاجية لا تصل إلى القيمة التصميمية

عدم توافق قدرات المعدات في المراحل المختلفة، مما يجعل المراحل الوسيطة تشكل عنق الزجاجة.