مجموعة كاملة من معدات معالجة مناجم الذهب: عمليات فصل المعادن ومخططات خطوط الإنتاج
مخطط عملية فصل المعادن وخط الإنتاج لمجموعة كاملة من معدات معالجة مناجم الذهب
عند إنشاء مصنع لفرز الذهب، تكون أول ردة فعل لدى العديد من المستثمرين هي "شراء المعدات أولاً". لكن ما يحدد حقاً ما إذا كان المصنع سيحقق أرباحاً أم لا، ليس أبداً جدول مواصفات جهاز واحد، بل مدى التوافق بين العناصر الثلاثة: "الخام — العملية — المعدات". فحتى مع استخدام آلة نفسية واحدة، يمكن أن يختلف معدل الاسترداد بمقدار عشرين نقطة عند استخدامها في عروق الكوارتز ونوع كارلين؛وبالنسبة لآلة الفصل بالطرد المركزي نفسها، إذا لم تكن درجة طحن الخام مناسبة، فإن حبيبات الذهب الخشنة ستتسرب إلى المخلفات. ولا تكمن قيمة مجموعة معدات معالجة مناجم الذهب في طول قائمة المعدات، بل في ما إذا كانت كل وحدة من المعدات قد تم تكوينها وفقًا لخصائص خامك ومسار العملية.
يقدم هذا المقال تحليلاً منهجياً لتقنيات فصل المعادن وحلول خطوط الإنتاج الخاصة بمجموعات معدات معالجة مناجم الذهب، بدءاً من تصنيف أنواع المعادن، ومسار العملية، وتكوين المعدات لكامل العملية، وصولاً إلى حدود التسليم ودورة المشروع، ليقدم للمستثمرين في مناجم الذهب دليلاً عملياً للتكوين.
أولاً: تحديد العملية أولاً، ثم تهيئة المعدات: منطق خطوط الإنتاج لثلاثة أنواع من مناجم الذهب
تعتمد خطط خطوط إنتاج فصل الذهب في المقام الأول على نوع الخام. تختلف حالات وجود أنواع الخام المختلفة، كما تختلف منطقيات العمليات تمامًا، وبالتالي لا يمكن استخدام نفس التجهيزات بشكل عشوائي.
1. مناجم الذهب الرملي: عملية غسل — الفصل بالجاذبية الكاملة، ولا تحتاج إلى طحن.
يظهر الذهب في مناجم الذهب الرملي في شكل جزيئات حرة منفردة، ويوجد في الرمال والحصى والطين وغيرها من الرواسب السائبة، ولا يحتاج إلى التكسير أو الطحن. ومنطق العملية هو: غسل وتصنيف الخام باستخدام الغربال الأسطواني/آلة غسل الخام → الانتقاء الأولي عبر القنوات → التخصيب باستخدام آلة الفصل بالطرد المركزي → الانتقاء الدقيق باستخدام المنضدة الاهتزازية → صهر الذهب المجمع.يتم تصريف النفايات الصخرية التي تمر عبر الغربال، بينما يدخل معجون الخام الذي يمر تحت الغربال إلى نظام الفصل بالجاذبية، ويمكن لنظام المياه الدائرية استعادة معظم المياه المستخدمة في العملية. تناسب الحلول المتنقلة مواقع التعدين المتفرقة وعمليات الاستخراج قصيرة الأجل، بينما تناسب الحلول الثابتة مصادر الخام المركزة والعمليات واسعة النطاق.
2. مناجم الذهب الصخرية: التكسير والطحن شرطان أساسيان، ويتم الجمع بين الفصل بالجاذبية/الفلوت/السيانيد وفقًا لخصائص الخام.
يكون الذهب في مناجم الذهب الصخرية مغروسًا في الصخور أو الكبريتيدات، لذا يجب أولًا التكسير والطحن لفصل ذرات الذهب المنفردة، ثم إخضاعها لعملية الفرز.في مناجم الذهب من نوع عروق الكوارتز، يتواجد الذهب الخشن مع الذهب الناعم، ويُوصى باستخدام مزيج من الفصل بالجاذبية والطفو: حيث يتم تجهيز دائرة الطحن بجهاز فصل بالجاذبية لاستعادة الذهب الخشن مسبقًا، بينما يتم استرداد الكبريتيدات الحاملة للذهب عن طريق الطفو، ثم يتم إرسال الخام المركّز إلى عملية الصهر أو السيانيد.أما في مناجم الذهب من نوع الصخور المتحللة، التي يغلب عليها الذهب ذو الحبيبات الدقيقة والجزيئات الدقيقة، وتحتوي على نسبة عالية من المعادن الطينية، فيُستخدم التعويم كطريقة رئيسية، مع استخدام الفصل بالجاذبية كطريقة مساعدة لاسترداد الذهب ذي الحبيبات الخشنة، ويجب تحسين دقة الطحن وعملية إزالة الطين بشكل محدد. أما بالنسبة لمناجم الذهب التي تحتوي على معادن كبريتيدية، فإن التعويم هو الطريقة الرئيسية.
3. مناجم الذهب الصعبة المعالجة: المعالجة المسبقة هي المفتاح، والتقنية المركبة هي الخط الرئيسي.
في حالة خامات الذهب الصعبة المعالجة التي تحتوي على الزرنيخ أو الكربون أو التي تتسم بحبيبات دقيقة متشربة، عادةً ما تتراوح نسبة الاستخلاص بالسيانيد التقليدي بين 20 و50٪ فقط. بالنسبة للخامات المحتوية على الزرنيخ، يجب أولاً إنتاج خامات الزرنيخ والذهب المركزة عن طريق التعويم، ثم إخضاعها للمعالجة المسبقة قبل معالجتها بالسيانيد؛أما الخامات المحتوية على الكربون فتحتاج إلى تثبيط المواد الكربونية أو المعالجة المسبقة لإزالة تأثير «اختطاف الذهب»؛ أما الذهب المغلف بحبيبات دقيقة من نوع كارلين فيحتاج إلى طحن دقيق — ثم التخصيب بالفلترة العائمة للكبريتيدات → المعالجة المسبقة لفتح الغلاف → الاستخلاص بالسيانيد. في خطط خطوط إنتاج هذه الأنواع من الخامات، غالبًا ما تكون تكوينات المعدات ونظام المواد الكيميائية في مرحلة المعالجة المسبقة أكثر أهمية من تلك الموجودة في مرحلة الفرز.
ملخص في جملة واحدة: تعتمد مناجم الذهب الرملي على الغسل والترسيب، بينما تعتمد مناجم الذهب الصخري على التكسير والطحن بالإضافة إلى الفصل المشترك، أما الخامات الصعبة المعالجة فتعتمد على المعالجة المسبقة بالإضافة إلى العمليات المشتركة. إذا لم يتم تحديد المسار التقني، فإن قائمة المعدات ستكون مجرد بناء في الهواء.
ثانياً: تكوين المعدات لكامل العملية: من التكسير الخشن إلى التصريف الجاف للخلفيات
عادةً ما تغطي خطوط إنتاج فصل الذهب الكاملة المراحل التالية من المعدات. وتختلف التكوينات المحددة حسب نوع الخام والمسار التقني.
مرحلة التكسير والغربلة:
تتولى الكسارة الفكية عملية التكسير الخشن، حيث تستقبل قطع الخام الكبيرة، وتتميز بمقاومة عالية للضغط وبنية بسيطة ومتينة؛ بينما تتولى الكسارة المخروطية عملية التكسير المتوسط والناعم، وتتميز بكفاءة عالية في معالجة الصخور الصلبة وحجم حبيبات منتج متجانس؛ أما الغربال الاهتزازي الدائري والغربال الاهتزازي الخطي فيستخدمان لتصنيف المواد.يتبع قسم التكسير مبدأ «الكسر المكثف والطحن المحدود» — أي بذل جهد أكبر في مرحلة التكسير وتقليل استهلاك الكهرباء في مرحلة الطحن، وهذا يمثل الخطوة الأولى في التحكم في استهلاك الطاقة في مصنع الفرز.
مرحلة الطحن والتصنيف:
تعد المطحنة الكروية المعدات الأساسية في عملية الطحن.عادةً ما تستخدم مناجم الذهب الصخري مرحلتين من الطحن: المرحلة الأولى باستخدام مطحنة كروية شبكية، والمرحلة الثانية باستخدام مطحنة كروية من النوع الفائض؛ حيث تتميز المطحنة الشبكية بالتفريغ القسري، وقدرة معالجة كبيرة، ومقاومة الطحن المفرط، مما يجعلها مناسبة للطحن الخشن أو المرحلة الأولى؛ أما المطحنة الفائضة فتعتمد على التدفق الذاتي، وتوفر درجة طحن أدق، مما يجعلها مناسبة للطحن الدقيق أو المرحلة الثانية.تشكل المرحلة الثانية مع جهاز التصنيف الحلزوني أو جهاز الدوامة الهيدروليكية دورة مغلقة، حيث يتم إرسال المسحوق الناعم المؤهل، بينما يتم إعادة الرمل الخشن لإعادة الطحن. تعد المطاحن القضيبية مناسبة للمعادن الهشة لمنع الطحن المفرط، بينما تناسب آلات سحق الذهب مواقع التعدين الصغيرة وعمليات استخراج الذهب اليدوية أو شبه الآلية.
مرحلة الفصل بالجاذبية:
تعمل آلة فصل المعادن بالطرد المركزي (مثل جهاز نيلسون) على تعزيز عملية فصل المعادن بالجاذبية استنادًا إلى مبدأ الطرد المركزي، وتُستخدم في دورة الطحن لاسترداد الذهب الأحادي الحبيبات الخشنة، وهي جهاز أساسي لتحقيق «استرداد مبكر وكثيف»؛تُستخدم الطاولات الاهتزازية (طاولات 6-S/الطاولات المعلقة متعددة الطبقات) في الفرز والتركيز بالجاذبية للحبيبات الدقيقة؛ بينما تُستخدم القنوات (القنوات الحلزونية، والقنوات النابضة/القنوات اللاصقة للذهب) في الفرز الأولي والتركيز؛ وتُستخدم آلات الفرز بالارتداد في فرز الخامات ذات الحبيبات الخشنة.لا تشكل عملية الفصل بالجاذبية عادةً بمفردها عملية كاملة لمعادن الذهب الصخرية، بل يتم دمجها في دورة الطحن أو دمجها مع عملية التعويم/السيانيد.
مرحلة التعويم:
نوفر مجموعة كاملة من الطرازات من نوع SF (مضخة ذاتية الشفط، مناسبة للفرز الأولي والفرز النهائي)، وXCF/KYF (من النوع الهوائي، الخيار المفضل لتكوين أحواض التيار المستمر الكبيرة)، وBF، وJJF، والتي يمكن تجميعها لتشكيل وحدات للفرز الأولي، والفرز النهائي، والفرز الدقيق.تستطيع طريقة التعويم معالجة خامات الذهب ذات الجودة المنخفضة والحبيبات الدقيقة، وتتميز بقدرة عالية على التكيف، وهي واحدة من أكثر التقنيات انتشارًا في مناجم الذهب الصخرية في الصين. تحدد دقة الطحن درجة التفكك، بينما يحدد نظام المواد الكيميائية درجة الانتقائية.
مرحلة الاستخلاص والامتصاص (CIL/CIP):
خزانات النقع (مزودة بأجهزة التحريك والتهوية)، ونظام الامتصاص بالفحم النشط، وغرابيل فصل الفحم المحمل بالذهب (غرابيل فصل الفحم/رافعات الهواء)، وجهاز استخلاص الفحم، ومعدات التحليل الكهربائي لإزالة الامتصاص (تناسب درجة الحرارة والضغط العاديين المعالجة التقليدية، بينما تناسب درجات الحرارة والضغط العالية المناجم الكبيرة أو الخامات التي يصعب إزالة الامتصاص منها)، وفرن صهر الذهب.تتميز تقنية CIL بالترشيح والامتصاص المتزامنين، وتتميز العملية بأنها مدمجة؛ بينما تتميز تقنية CIP بالتنقيع أولاً ثم الامتصاص، وتتميز بتحكم أكثر دقة، ويتم اختيارها وفقًا لسرعة ترشيح الخام وحجم المعالجة.
مرحلة استبدال مسحوق الزنك (إن أمكن):
معدات التصفية والتصفية، وبرج إزالة الأكسجين بالفراغ، وجهاز إضافة مسحوق الزنك، وأعمدة/أحواض الاستبدال، وآلة الترشيح بالضغط للطين الذهبي، وهي مناسبة لاسترداد الذهب من سائل النقع المكدس، وسائل الغسيل العكسي CCD.يجب تصفية السائل الثمين حتى تقل نسبة المواد العالقة عن <10 جزء في المليون، ويجب إزالة الأكسجين حتى تقل نسبة الأكسجين المذاب عن <1 ملليغرام/لتر، وعادةً ما تزيد نسبة الاستبدال عن 99%.
مرحلة التركيز والتجفيف:
تُستخدم آلة التكثيف للترسيب الأولي وتجفيف الخام المركّز والمخلفات؛ وتقوم آلة الترشيح بالضغط بضغط الملاط المعدني المركّز لتكوين كعكة ترشيح منخفضة الرطوبة، وهي جهاز أساسي في عملية التصريف الجاف للمخلفات؛ ويُستخدم غربال التجفيف للتجفيف النهائي.
نقل الخام والمعدات المساعدة:
المغذي الاهتزازي، المغذي القنوي/المتأرجح، الناقل الحزامي، حوض الخلط، مضخة الطين، مضخة استخراج الفحم، مضخة المياه النظيفة.
معدات غسل وفرز المعادن (ضرورية لمناجم الذهب الرملي والمناجم عالية المحتوى من الطين):
آلة غسل المعادن الأسطوانية، آلة غسل المعادن اللولبية، الغربال الأسطواني (بما في ذلك النوع المتحرك)، لإزالة الطين ومنع انسداد المعدات اللاحقة.
ثالثًا، المبادئ الأساسية لتكوين المعدات: التجهيز وفقًا للخام، وليس وفقًا للمخزون
أكثر الأخطاء شيوعًا في توريد مجموعات المعدات هي «تجميع خط الإنتاج بشكل عشوائي» — شراء الكسارة من المصنع «أ»، وآلة التعويم من المصنع «ب»، وحوض النقع من المصنع «ج»، ثم تجميعها قسرًا لتشكيل خط إنتاج واحد.غالبًا ما تظهر عدم التوافق بين المعدات من مختلف المصنعين في ما يتعلق بالواجهات والتصاقات والطاقة المستهلكة، وعندما لا يفي تشغيل النظام بالمعايير المطلوبة، يتبادل مصنعو المعدات ومقاولو التنفيذ إلقاء اللوم، فيضطر المستثمر إلى لعب دور «الحكم» بنفسه.
تتمثل منهجية GoldProcessingPlant في «تخصيص المعدات وفقًا لخصائص المنجم»: هل الخام من نوع عروق الكوارتز أم من نوع كارلين، وهل الذهب موجود في الشقوق أم مغلفًا، وما هي درجة دقة طحن الخام، وكيف يتم تحضير مواد الانتقاء بالطفو، وأين يتم وضع عملية الانتقاء بالجاذبية في دورة طحن الخام — كل قرار يتعلق باختيار نوع المعدات يستند إلى خصائص الخام.يتم تصنيع الكسارات، والطواحين الكروية، وآلات الفصل بالطرد المركزي، وآلات التعويم، وأحواض الاستخلاص CIL بشكل مستقل بالكامل، حيث يكون المهندسون الميكانيكيون على دراية بكمية الملاط في المراحل الأولية ومتطلبات الفرز في المراحل النهائية، مما يضمن عدم تعارض الواجهات وعدم وجود تباين في الطاقة الإنتاجية.
وعند الخوض في تفاصيل اختيار النوع، هناك سؤالان متكرران يستحقان التوسع فيهما:
هل تختار الطاحنة الكروية من النوع الشبكي أم النوع الفائض؟
يعتمد ذلك على متطلبات العملية. النوع الشبكي يقوم بتفريغ الخام قسريًّا، ويتميز بقدرة معالجة كبيرة، وهو مناسب للطحن الخشن أو المرحلة الأولى من الطحن، ولا يسهل حدوث طحن مفرط؛ أما النوع الفائض فيعتمد على التدفق الذاتي، ويحقق درجة طحن أدق، وهو مناسب للطحن الدقيق أو المرحلة الثانية من الطحن. ويجب تحديد الاختيار بناءً على درجة تفكك خام الذهب.
كيف يتم اختيار نوع آلة الانتقاء؟
إذا كانت العملية تتطلب شفطًا ذاتيًا لملاط المعادن (مثل مرحلة الفرز الأولي أو مرحلة الفرز النهائي)، فعادةً ما يتم استخدام النوع SF أو BF؛ أما في حالة تكوين قنوات التدفق المباشر الكبيرة، فإن النوع XCF/KYF أو JJF يكون أكثر ملاءمة. ويجب مطابقة الاختيار وفقًا لمتطلبات سعة المعالجة وكمية الهواء.
بالإضافة إلى ذلك، تتطلب الظروف التشغيلية الخاصة إجراء تحسينات مخصصة للمواد: بالنسبة للخامات التآكلية ذات المحتوى العالي من السيليكون، يتم استبدال الأجزاء المعرضة للتدفق بسبائك عالية الكروم أو مطاط مقاوم للتآكل؛ وفي بيئات الترشيح الحمضي، يتم الترقية إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للتآكل أو البطانة الداخلية المطلية بطبقة مقاومة للتآكل؛في ظروف العمل مثل البرودة الشديدة، والارتفاعات العالية، وعدم استقرار إمدادات الكهرباء في أفريقيا، يتم إجراء تخصيص غير قياسي لمواد المعدات وقوة المحركات والهيكل، مع أخذ حلول الإمداد بالكهرباء في الاعتبار خلال مرحلة اختيار الطراز.
رابعًا، حدود التسليم: ما الذي يشمله عقد EPC «تسليم المفتاح» بالضبط؟
يعتقد العديد من المستثمرين أن التعاقد مع مقاول EPC يعني «أنا أدفع، وأنت تتولى كل شيء»، لكن في الواقع، تتضمن مشاريع معالجة المعادن عدة مراحل مثل الأعمال الإنشائية والمعدات والتركيب والتشغيل التجريبي، مما يجعل الحدود غير واضحة، مما يؤدي بسهولة إلى مواقف من الجدل مثل «توقف العمل في انتظار العمال» أو «تراشق المسؤولية وزيادة التكاليف».
المبدأ الأساسي لخدمات EPC التي تقدمها GoldProcessingPlant هو: ما يقع على عاتقنا من مسؤولية، نتولاه حتى النهاية؛ وما يتطلب تعاون العميل، نوضحه مسبقًا.
تتولى GoldProcessingPlant المسؤولية عن:
تصميم العمليات والحلول التقنية (تحليل خصائص الخام، وتحديد سير العملية، ونظام المواد الكيميائية، ووثائق الحلول التي تتضمن اختيار المعدات والتقدير الأولي للتكلفة)؛التصميم الهندسي والرسومات (مخطط تخطيط الموقع، ومخطط توزيع المعدات، ومخطط شروط الأعمال الإنشائية، والإرشادات الفنية)؛ تصنيع المعدات الأساسية وتوريد الملحقات (إنتاج المعدات الأساسية وفقًا للرسومات، وتنسيق توريد المواد المساعدة مثل المضخات والأنابيب وأنظمة التحكم الكهربائية)؛التوجيه الفني للتركيب في الموقع (إيفاد مهندسين لتوجيه عملية وضع المعدات في مواقعها، وتوصيل الأنابيب، وتركيب الأجهزة الكهربائية)؛ التشغيل التجريبي المتكامل وتدريب الموظفين (قيادة عملية التشغيل التجريبي للأجهزة الفردية والتشغيل التجريبي المتكامل باستخدام الماء/المواد الخام، وتحسين المعلمات حتى الوصول إلى المعايير المطلوبة وتحقيق الطاقة الإنتاجية المستهدفة)؛ خدمة ما بعد البيع وتوريد قطع الغيار.
يتولى العميل المسؤولية عن:
أعمال البناء (التنظيم الذاتي وفقًا لمخطط شروط البناء المقدم من جانبنا، على أن تصدر مخططات البناء الهيكلية الكاملة عن معهد تصميم محلي معتمد لدى العميل)؛تنظيم عمال التركيب المحليين (يقوم مهندسونا بتقديم التوجيهات الميدانية حول كيفية التركيب، بينما يتولى العميل مسؤولية تنظيم العمال للقيام بالتركيب)؛ توفير «التوصيلات الثلاثة والتسوية» في الموقع، بالإضافة إلى المواد المائية والكهربائية اللازمة لعمليات الرفع والتشغيل التجريبي؛ إجراءات الامتثال المحلية (الموافقات المتعلقة بالبيئة والسلامة وتراخيص البناء وغيرها).
المنطق وراء هذا التقسيم للعمل عملي للغاية: إذا قمنا بإرسال عدد كبير من العمال الصينيين إلى الخارج أو إلى مواقع بعيدة للقيام بأعمال البناء، فإن تكاليف تذاكر الطيران والتأشيرات والإقامة والطعام بالإضافة إلى الأجور اليومية المرتفعة ستؤدي إلى ارتفاع تكلفة المشروع؛أما إذا قام العميل بتوظيف عمال تركيب عاديين محليين، مع توفير مهندسينا التقنيين للإشراف، فسيتم توفير ما لا يقل عن نصف تكاليف العمالة، كما أن العمال المحليين أكثر مرونة في التوافق مع تقدم أعمال البناء المدنية في الموقع.وتظل شركتنا مسؤولة عن المخاطر الفنية — فالعمال يتم توظيفهم من قبل العميل، لكن كيفية التركيب والمعايير التي يجب الالتزام بها يقررها مهندسونا في الموقع، وتتحمل شركة GoldProcessingPlant المسؤولية النهائية عن النتائج المتعلقة بالمعدات والتقنيات. وإذا لم يتمكن العميل بالفعل من العثور على فريق عمل محلي، فيمكن التفاوض على خطة شاملة، على أن يتم الاتفاق عليها بشكل منفصل في العقد.
خامساً، مدة المشروع: من 8 إلى 15 شهراً، تبدأ بسرعة من المرحلة التمهيدية
من بدء التصميم التقني حتى بدء الإنتاج النهائي، تتراوح المدة الإجمالية لمشروع منجم الذهب العادي عادةً بين 8 و15 شهرًا تقريبًا.المراحل الرئيسية: التصميم التقني واختيار النموذج وتقديم عرض الأسعار 7-15 يومًا → تصميم الرسومات الهندسية 20-30 يومًا → تصنيع المعدات 60-120 يومًا → الشحن 30-60 يومًا → التركيب والتشغيل التجريبي 60-150 يومًا.يمكن تقليص المدة الإجمالية للمشروع من خلال التداخل المنطقي بين المراحل المختلفة، أما بالنسبة للمشاريع الخارجية، فيجب تخصيص فترة إضافية للتخليص الجمركي (حوالي 30 يومًا) وفترة مرنة للمرحلة الانتقالية (حوالي 30 يومًا).
تتأخر العديد من المشاريع بشكل كبير، ليس بسبب عدم القدرة على تصنيع المعدات، بل بسبب التردد في المراحل الأولية، أو عدم التداخل المنطقي بين المراحل المختلفة. ثلاث توصيات بشأن الجدول الزمني: تقديم عينات تمثيلية من الخام في أقرب وقت ممكن لبدء تصميم العمليات، و«الإسراع» منذ المراحل الأولية؛بمجرد تحديد المعلمات الأساسية للتصميم التقني (درجة دقة طحن الخام، وعدد مراحل عملية الانتقاء بالطفو، ومدة عملية النقع)، يمكن إرسال مخططات المعدات غير القياسية إلى المصنع للتصنيع، بحيث يتداخل التصميم مع التصنيع؛ وأثناء تصنيع المعدات وشحنها، يمكن للعميل، استنادًا إلى مخططات ظروف الأعمال الإنشائية، البدء في وقت واحد بأعمال «توصيل المياه والكهرباء والغاز وتسوية الأرض» وأعمال إنشاء أساسات المصنع، مع إعطاء الأولوية للأعمال الإنشائية.يجب توفير هامش زمني كافٍ للوجستيات في المشاريع الخارجية، وتجنب تحديد خطة بدء الإنتاج بحيث تكون «متصلة بشكل سلس».
سادساً: خدمة مرنة على مراحل: عدم فرض الحزم الإلزامية
توريد المعدات الكاملة لا يعني التجميع الإجباري.تدعم GoldProcessingPlant المرونة في تقسيم الخدمات: يمكن الاكتفاء بإجراء تجارب فصل المعادن والتحقق من صحة العمليات، أو شراء تصميم سير العمل وعروض أسعار اختيار المعدات فقط، أو شراء المخططات الهندسية فقط، أو شراء وحدة واحدة أو مجموعة كاملة من المعدات، أو الاستعانة بمهندس للتشغيل والتحقق في الموقع فقط، كما يمكن الجمع بين «التجارب + التصميم» و«المعدات + إرشادات التركيب» و«التصميم + المعدات + التشغيل والتحقق».يمكن خصم رسوم تجارب فصل المعادن ورسوم التصميم المدفوعة مسبقًا بالكامل من قيمة المعدات عند توقيع عقد المعدات أو عقد EPC لاحقًا. كما يتم توفير المعدات الفردية (آلة الفصل بالطفو، آلة فصل المعادن بالطرد المركزي، الكسارة، الطاحونة الكروية، خزانات النقع CIL، إلخ) دون فرض أي شروط للربط.
وراء قائمة المعدات تكمن منطقية العملية. إن عملية فصل المعادن في مجموعات معدات معالجة مناجم الذهب ومخططات خطوط الإنتاج هي، في جوهرها، عملية ترجمة خصائص الخام إلى مسار تقني، ثم ترجمة المسار التقني إلى تكوين المعدات.غسل وفرز رمال الذهب، وتكسير وطحن خام الذهب الصخري مع الفرز المشترك، والمعالجة المسبقة للخامات الصعبة مع عملية السيانيد — وراء قائمة المعدات لكل خط إنتاج، توجد منطق تقني مخصص لهذا الخام. فهم الخام أولاً، ثم تكوين المعدات، وأخيرًا مرافقتك حتى الحصول على الذهب، هذه هي القيمة التي يجب أن يقدمها مورد المعدات الكاملة.