مورد تقنيات معالجة خام الذهب من نوع «القبعة الحديدية» ومجموعة المعدات الكاملة

غالبًا ما يُخطئ الناس في اعتبار مناجم الذهب من نوع "القبعة الحديدية" سهلة الفرز — حيث يتواجد الذهب في ثقوب وشقوق اللوريت، ويبدو رقيقًا ومساميًا، ويسهل تغلغل محلول النض، مما يوحي بإمكانية استخلاص الذهب مباشرةً باستخدام السيانيد.ولكن بعد بدء الإنتاج الفعلي، تواجه العديد من مصانع الفرز عقبات في مرحلتي البداية والنهاية: حيث يتسرب الذهب الحر ذو الحبيبات الخشنة خلال عمليات الطحن والترشيح، بينما يظل الذهب ذو الحبيبات الدقيقة محبوسًا داخل الحديدونيت والطين ولا يمكن استخراجه؛ وعندما تزيد نسبة الطين في الملاط المعدني، تظهر مشاكل متتالية في عمليات الخلط والتركيز والامتصاص.يكمن مفتاح منطق معالجة خام الذهب من نوع «القبعة الحديدية» في «التركيز أولاً على الحبيبات الخشنة، ثم استخدام السيانيد لاستخلاص الحبيبات الدقيقة»، ثم تجهيز مجموعة كاملة من المعدات وفقًا للظروف الفعلية للخام. تبدأ هذه المقالة بخصائص الخام، وتشرح بوضوح مسار العملية وتكوين المعدات واختيار الموردين.

أولاً: خصائص خام منجم الذهب من نوع «القبعة الحديدية» وصعوبات فصل الخام

تنتمي مناجم الذهب من النوع «القبعة الحديدية» إلى الرواسب السطحية المتأثرة بالتجوية، وهي عبارة عن «قبعة حديدية» تشكلت نتيجة تراكم بقايا الحديد بعد تعرض الكتلة الصخرية الأولية من كبريتيدات الذهب لعملية الأكسدة والترشيح على المدى الطويل. وتشمل الخصائص النموذجية ما يلي:

يوجد الذهب في مسام وشقوق اللوزيت البني. بعد أكسدة وترشيح الكبريتيدات الأولية، يتبقى هيكل مسامي من اللوزيت البني، ويملأ الذهب في حالة حرة هذه المسام والشقوق وأسطح التلامس بين اللوزيت البني والصخور غير المعدنية. توزيع الحبيبات واسع، حيث يتواجد الذهب ذو الحبيبات الخشنة جنبًا إلى جنب مع الذهب ذي الحبيبات الدقيقة.

تساعد البنية المسامية للبراونيت على عملية الترشيح. مقارنةً بالخامات الأولية المتماسكة، تتميز خامات «القبعة الحديدية» بنسبة مسامية عالية وظروف ترشيح جيدة، وهو ما يمثل ميزة طبيعية لتعدين الذهب من نوع «القبعة الحديدية» باستخدام طريقة السيانيد.

يُعد محتوى المعادن الطينية المتغير الأكبر. غالبًا ما تصاحب عملية التجوية معادن طينية مثل الكاولينيت، ويؤدي ارتفاع محتوى الطين إلى زيادة لزوجة الملاط المعدني، وصعوبة الخلط، وتسرب الملاط العكر من آلة التكثيف، وانخفاض النفاذية، مما يستلزم تعديل وقت الترشيح وتركيز المواد الكيميائية وفقًا لذلك.

العناصر المصاحبة بسيطة نسبيًا، لكن هذا لا يعني عدم وجود تداخل. تحتوي معظم خامات «تيتشاو» على نسب منخفضة من العناصر المسببة للتداخل مثل النحاس والزرنيخ والأنتيمون والكربون، مما يجعلها مناسبة لعملية الاستخلاص بالسيانيد؛ لكن بعض أجزاء المنجم تحتوي على بقايا كبريتيدات أو مواد كربونية، لذا لا يزال من الضروري إجراء تجارب للتأكد، ولا يمكن التعميم في هذا الشأن.

فيما يتعلق بصعوبات فصل المعادن، فإن الجوانب الأساسية هي ثلاثة:

• فقدان الذهب ذي الحبيبات الخشنة. إذا لم يتم استرداد الذهب الحر ذي الحبيبات الخشنة مسبقًا في دورة الطحن، فسوف يترسب في نظام الاستخلاص، أو يتم تغليفه، أو يتم تصريفه مع المخلفات.
• عدم استقرار معدل استخلاص الذهب ذي الحبيبات الدقيقة. يتم «حبس» الذهب ذي الحبيبات الدقيقة جدًّا في مسام الحديدونيت أو امتصاصه على الطين، مما يؤدي إلى ضعف ديناميكيات الاستخلاص وتقلب كبير في معدل الاسترداد.
• تداخل الطين في العملية بأكملها. تعد سوء خصائص تدفق الملاط المعدني، وصعوبة الفصل بين المواد الصلبة والسائلة، وانخفاض كفاءة الامتصاص بالفحم النشط، من المشكلات المتكررة بعد بدء تشغيل منجم «تيتيهاو».

ثانياً: الخطة التقنية الموصى بها: الفصل بالجاذبية + عملية السيانيد المشتركة

يُوصي موقع GoldProcessingPlant بأن يكون المسار الرئيسي لمعالجة مناجم الذهب من نوع «تيتشاو» هو «العملية المشتركة بين الفصل بالجاذبية والسيانيد»، والتي تنقسم بشكل محدد إلى ثلاث خطوات:

الخطوة الأولى: التكسير والطحن، واستخلاص الذهب الحر ذي الحبيبات الخشنة عن طريق الفصل بالجاذبية. يتم التكسير الخشن باستخدام الكسارة الفكية، والتكسير المتوسط والناعم باستخدام الكسارة المخروطية، مع اتباع مبدأ «التكسير المكثف والطحن المحدود»؛يتم تزويد دائرة الطحن بجهاز فصل مركزي (مثل جهاز نيلسون) أو جهاز الترشيح بالاهتزاز، لاسترداد الذهب الأحادي الخشن المنفصل مسبقًا خلال دورة الطحن والتصنيف، ثم يتم صهر الخام المركّز الناتج عن الفصل بالاهتزاز لإنتاج ذهب خالص أو بيعه كخام عالي الجودة.ويكمن جوهر هذه الخطوة في «الاسترداد المبكر والمكثف»، لتجنب فقدان الذهب ذي الحبيبات الخشنة بسبب الطحن المفرط.

الخطوة الثانية: استخلاص الذهب ذي الحبيبات الدقيقة من مخلفات إعادة الفرز عن طريق النقع بالسيانيد. تدخل مخلفات إعادة الفرز إلى نظام CIL (طريقة النقع بالفحم) أو CIP (طريقة معجون الفحم)، حيث يتم إذابة الذهب بالسيانيد في ظروف قلوية (pH 10–11)، ثم يتم امتصاصه واستخلاصه بواسطة الفحم النشط.يتميز خام الحديد البني في منجم تيهاو بكونه مساميًا، وتعتبر ظروف النقع مواتية نسبيًا، ولكن يجب تعديل مدة النقع وتركيز المواد الكيميائية وفقًا لمحتوى الطين ودرجة تغليف الذهب: عند ارتفاع نسبة الطين، يتم إطالة مدة النقع بشكل مناسب، وتحسين طريقة إضافة المواد الكيميائية، وعند الضرورة يتم تعزيز عملية غسل الخام وإزالة الطين قبل النقع.

الخطوة الثالثة: التركيز والتجفيف ومعالجة المخلفات. يصعب فصل المادة الصلبة عن السائلة في الملاط عالي الطين، لذا يلزم استخدام جهاز تركيز عالي الكفاءة (مع إضافة مواد التلبد عند الضرورة) لضمان كفاءة الغسل، ويتم تصريف المخلفات جافةً عبر آلة الترشيح بالضغط، بما يفي بمتطلبات حماية البيئة ويسمح باستعادة المياه المستخدمة في العملية.

التحويل في الحالات الخاصة: إذا كان محتوى الطين في قطاع المنجم مرتفعًا للغاية، أو كان من الصعب تشغيل عملية النقع بالخلط بشكل مستقر، أو كانت درجة نقاء الخام منخفضة، أو كانت مناطق التعدين متفرقة، فيمكن النظر في استخدام عملية النقع بالتكوير — حيث يتم إضافة الأسمنت أو الجير بعد التكسير لتكوين حبيبات وتحسين النفاذية، ثم يتم رش السائل على طبقة عازلة للترشيح لإجراء عملية النقع، وتستغرق دورة النقع عادةً من 30 إلى 90 يومًا.يجب تحديد ما إذا كان سيتم اتباع عملية النقع في أكوام أم لا بعد التحقق من قابلية النفاذية ومعدل النقع من خلال اختبار النقع العمودي. إذا كانت الكتلة المعدنية تحتوي على كمية كبيرة من الكبريتيدات المتبقية، وكانت العلاقة بين الذهب والكبريتيدات وثيقة، فيمكن إضافة مرحلة التعويم بعد عملية الفصل بالجاذبية، حيث يتم أولاً تعويم الكبريتيدات الغنية بالذهب لتركيزها ثم معالجتها بالسيانيد، لتجنب استهلاك السيانيد في الكبريتيدات.

ثالثًا: تكوين مجموعة المعدات الكاملة: من التكسير إلى الذهب المركب

بصفتها موردًا لمجموعة المعدات الكاملة، تقوم GoldProcessingPlant بتوفير جميع المعدات اللازمة للعملية وفقًا لمسار العملية:

التكسير والغربلة: كسارة فكية (التكسير الخشن)، كسارة مخروطية (التكسير المتوسط والناعم)، غربال اهتزازي دائري/غربال اهتزازي خطي، مغذي اهتزازي، ناقل حزامي.

طحن وتصنيف: مطحنة كروية شبكية (مرحلة واحدة، تفريغ إجباري، لا تتعرض للطحن المفرط) أو مطحنة كروية من نوع الفائض (طحن دقيق)، مزودة بجهاز تصنيف حلزوني أو دوامة مائية في دائرة مغلقة؛آلة غسل أسطوانية/آلة غسل حلزونية مع غربال أسطواني قبل معالجة الخامات عالية الطين، حيث يتم غسل الخام وإزالة الطين أولاً قبل إدخاله إلى الطحن.

معدات الفصل بالجاذبية: آلة فصل المعادن بالطرد المركزي (الأداة الرئيسية لاستعادة الذهب الخشن من دائرة الطحن)، آلة الفصل بالارتداد، منضدة الاهتزاز 6-S/منضدة الاهتزاز متعددة الطبقات (للفرز الدقيق)، القنوات الحلزونية (للفرز الخشن وإزالة النفايات)، مضخة الرمل.

الاستخلاص بالسيانيد والامتصاص: خزانات الاستخلاص (مزودة بآلية التحريك والتهوية)، خزانات الاستخلاص بالفحم عالية الكفاءة ذات الدوارات المزدوجة (CIL)، نظام امتصاص الفحم النشط، غربال فصل الفحم، جهاز استخلاص الفحم، معدات التحليل الكهربائي في درجة حرارة وضغط عاديين أو في درجات حرارة وضغط عاليين، فرن صهر الذهب؛في حالة اتباع مسار النقع في أكوام، يتم تجهيز بطانة قاع ساحة التكديس، ونظام الرش، وحوض السائل الثمين، وأعمدة امتصاص الكربون النشط أو جهاز استبدال مسحوق الزنك.

التركيز والتجفيف: جهاز تركيز عالي الكفاءة، مكبس ترشيح ذو ألواح وإطارات (لتصريف المخلفات الجافة، وتجفيف الخام المركّز)، غربال تجفيف، جهاز إضافة مواد التلبد.

الأنظمة المساعدة: مضخات الطين، ومضخات استخراج الفحم، ومضخات المياه النظيفة، ونظام المياه الدائرة، ونظام توزيع الطاقة والتحكم؛ ويمكن في المشاريع الخارجية دمج مجموعات مولدات الديزل لمواجهة تقلبات التيار الكهربائي.

تمتلك GoldProcessingPlant قاعدتي تصنيع خاصتين بها في شاندونغ وجيانغشي، حيث يتم تصنيع المعدات الأساسية المذكورة أعلاه بشكل مستقل، ويتعاون مهندسو العمليات مع مهندسي الميكانيكا ضمن فريق واحد، ويتم تصنيع المعدات وفقًا للرسومات الهندسية، مع ضمان توافق الوصلات وتناسق الطاقة الإنتاجية.بالنسبة لبيئة التآكل والترشيح الحمضي للحديد البني، يمكن ترقية الأجزاء المعرضة للتدفق باستخدام مواد مقاومة للتآكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للتآكل/الطلاء الداخلي؛ وبالنسبة لظروف العمل عالية اللزوجة، يمكن تخصيص تصميمات محددة لأشكال التحريك في أحواض الترشيح وطرق التهوية وتصميمات منع الترسبات في القاع.

رابعاً: لماذا يجب اختيار مورد للمعدات الكاملة بدلاً من الشراء المجزأ

تشمل عملية معالجة مناجم الذهب ذات النمط «القبعة الحديدية» عدة مراحل، منها التكسير، وطحن الخام، والفرز بالجاذبية، والترشيح، والامتصاص، والامتصاص العكسي، والكهربائي. وإذا تم شراء الكسارة، والطاحونة الكروية،والأجهزة الطرد المركزي، وخزانات الترشيح من مصنعين مختلفين، فإن النتائج الشائعة هي: عدم توافق الوصلات، وعدم توافق الطاقة الإنتاجية، وتراكم استهلاك الطاقة، وعندما لا يعمل النظام وفقًا للمعايير، يتبادل مصنعو المعدات والجهات المنفذة المسؤولية، ويضطر المستثمر إلى لعب دور «الحكم». تكمن قيمة مورد المعدات الكاملة في:

• التكامل بين العملية والمعدات: يتم اختيار نوع المعدات بناءً على خصائص الخام وسير العملية، وليس وفقًا للمخزون المتوفر. فالموقع الذي توضع فيه معدات الفصل بالجاذبية ضمن دائرة طحن الخام، وعدد خزانات النض، ومسار تدفق الفحم النشط العكسي، كلها أمور تحددها العملية.
• توافق الوصلات مع الطاقة الإنتاجية: يتم حساب كمية معجون الخام في المرحلة الأولية ومتطلبات الفرز في المرحلة النهائية من قبل نفس الفريق، لتجنب حدوث حالات مثل «قدرة التكسير كافية، لكن عملية الطحن لا تستوعب» أو «فائض في خزانات النض، والامتصاص لا يواكب».
• جهة مسؤولة واحدة: يتولى فريق واحد المسؤولية بدءًا من تصنيع المعدات وصولًا إلى إرشادات التركيب والتشغيل التجريبي المتكامل، ويتم تضمين أهداف التشغيل التجريبي في العقد، ولا يتم التهرب من المسؤولية في حالة حدوث مشاكل.
• قطع الغيار والدعم طويل الأمد: تضمن قاعدة التصنيع الخاصة بنا الإمداد المستمر بقطع الغيار، كما نواصل تقديم الاستشارات الفنية واقتراحات تحسين العمليات حتى بعد انتهاء فترة الضمان.

وبالطبع، لا تفرض GoldProcessingPlant أي حزم خدمات إلزامية: يمكن إجراء تجارب فرز المعادن فقط، أو شراء تصميم العمليات أو المخططات الهندسية فقط، أو شراء جهاز واحد أو مجموعة كاملة من المعدات فقط، أو الاستعانة بمهندس للتشغيل والتحكم في الموقع فقط، كما يمكن تنفيذ مشروع EPC متكامل «تسليم المفتاح».يمكن خصم تكاليف التجارب الأولية وتكاليف التصميم بالكامل عند توقيع عقد المعدات أو عقد EPC لاحقًا.

خامساً: مسار تنفيذ المشروع ومدته

مسار التنفيذ الموصى به لمشروع منجم الذهب من نوع «القبعة الحديدية»:

الخطوة الأولى: تجارب فصل المعادن والتحقق من العملية. يتم أخذ عينات تمثيلية من الخام لإجراء تجارب الفصل بالجاذبية، وتجارب الاستخلاص بالسيانيد (بما في ذلك مقارنة CIL/CIP)، واختبارات محتوى الطين وخصائص الترسيب، وإجراء تجارب الاستخلاص بالأعمدة عند الضرورة لتقييم جدوى الاستخلاص بالتكديس؛ ويُرفق بالتقرير قائمة اختيار المعدات والميزانية الأولية.

الخطوة الثانية: تصميم العمليات والرسومات الهندسية. إصدار مخطط سير العمليات، وقائمة تكوين المعدات، ومخطط التوزيع الأفقي لموقع المصنع، ومخطط أساسات المعدات، ومخطط شروط الأعمال الإنشائية.

الخطوة الثالثة: تصنيع المعدات وشحنها. يتم إنتاج المعدات الأساسية، وتنسيق المواد المساعدة المرافقة، وفحص الجودة قبل الخروج من المصنع؛ أما بالنسبة للمشاريع الخارجية، فيتم التخطيط المسبق لمواعيد الشحن وتخصيص فترة زمنية كافية لإجراءات التخليص الجمركي.

الخطوة الرابعة: إرشادات التركيب والتشغيل التجريبي المتكامل. إيفاد مهندسين لتوجيه عمليات وضع المعدات في مواقعها، وتوصيل الأنابيب، والتركيبات الكهربائية، وقيادة عمليات التشغيل التجريبي الفردي والتشغيل التجريبي المتكامل باستخدام المواد الخام، وتحسين دقة طحن الخام، ومعلمات النقع، ونظام المواد الكيميائية، حتى يتم إنتاج ذهب أو خام ذهب مركّز مطابق للمواصفات، بالإضافة إلى تدريب فريق العميل.

تستغرق المشاريع العادية حوالي 8–15 شهرًا من بدء التصميم التقني حتى بدء الإنتاج؛ أما منجم تيهاو، فنظرًا لارتفاع متطلبات معالجة الطين في عملية غسل الخام وضبط معلمات النقع، يُنصح بتخصيص فترة كافية للتجارب والتشغيل التجريبي.

سادساً: ضمان الجودة: المعايير تستند إلى الخام، والالتزامات تنص عليها العقود

تتأثر نسبة الاسترداد في مناجم الذهب من نوع «تيهواو» بعدة عوامل، مثل حالة وجود الذهب، ونسبة الذهب الخشن، ومحتوى الطين، والبنية المسامية للحديد البني، والكبريتيدات المتبقية، والمواد المحتوية على الكربون؛ ولذلك فإن أي تعهد مطلق لا يستند إلى بيانات عينات الخام لا يمكن الوثوق به.تلتزم شركة GoldProcessingPlant بما يلي: من خلال التحقق الدقيق من العمليات والتصميم الموجه، تصميم عملية تحقق من أعلى معدل استرداد ممكن في ظل الظروف السائدة لخامك؛تدوين أهداف التشغيل التجريبي في العقد، والاتفاق على معايير قبول معقولة بناءً على نفس مصدر الخام ونفس ظروف التشغيل؛ فترة ضمان الجودة 12 شهرًا، ويتم استبدال قطع الغيار مجانًا في حالة وجود مشاكل في جودة المعدات خلال هذه الفترة، كما يتم توفير قطع الغيار على المدى الطويل بعد انتهاء الفترة مع تقديم اقتراحات لتحسين العمليات.

تغطي مشاريعنا مناطق إنتاج الذهب الرئيسية في العالم، بما في ذلك أفريقيا وأمريكا الجنوبية وآسيا الوسطى وجنوب شرق آسيا، وتتراوح سعة المعالجة بين 30 و5000 طن في اليوم، وتشمل الذهب الصخري والذهب الرملي والخامات الصعبة المعالجة وإعادة فرز المخلفات.ويعد التكوين المشترك بين إعادة الفرز والسيانيد لمناجم الذهب من النوع «القبعة الحديدية» وغيرها من أنواع التعرية السطحية أحد حلولنا المعتادة.

عند اختيار معدات معالجة مناجم الذهب من النوع القبعة الحديدية، فإنك لا تختار مجرد مجموعة من المعدات، بل تختار موردًا متكاملًا للمعدات يفهم كيفية استخلاص الذهب ذي الحبيبات الخشنة، وكيفية نقع الذهب ذي الحبيبات الدقيقة، وكيفية معالجة الطين، ويضمن لك النتائج من عينة الخام وحتى الحصول على الذهب النقي. GoldProcessingPlant — نفهم الخام أولاً، ثم نختار المعدات.